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管理者要有磨刀意识

作者:中人网发布时间:2011-07-28编辑:观辰管理员更新时间:2011-07-28 14:02

一、一个伐木工人的故事

有一个工人在一个伐木厂找到了一份不错的工作。他决定认真做好这份工作,好好表现。上班第一天,老板给了他一把斧子,让他到人工种植林里去砍树,这个工人卖力地干了起来。

一天时间,他不停地挥舞着斧子,一共砍倒了19棵大树。老板满意极了,夸他干得不错。工人听了很兴奋,决定工作要更加卖力,以感谢老板对他的赏识。

第二天,工人拼命工作,他的腿站久了又酸又疼,胳膊更是累得抬不起来了,可是这样拼命,却并没有带来更好的结果。他觉得自己比第一天还要累,用的力还要大,可第二天却只砍倒了16棵树。

工人想也许我还不够卖力,如果我的成绩一直下降,老板一定会以为我在偷懒,所以我要更加卖力才行。第三天,工人投入了双倍的热情去工作,直到把自己累得再也动不了为止。可是,让他失望的是,他只砍倒了12棵树。

工人是个很诚实的人,他觉得太惭愧了,拿着老板给的高薪,工作却越来越差劲。他主动去向老板道歉,说明了自己的工作情况,并检讨说,我真是太没用了,越卖力干得越少。

老板问他:“你多久磨一次斧子?”工人一听愣住了,他说:“我把所有的时间都花在砍树上了,哪里有时间去磨斧子啊?”

埋头苦干是很好的做事态度。可是,这并不意味着只要我们花上大量的时间,事情自然就会解决。实践告诉我们:不是不做事,也不是只做事,而是要注意做事的方式和方法。

二、管理活动哪些工作具有“磨刀”性质

上述伐木工人,工作可谓兢兢业业,他不辞辛劳、埋头苦干,甚至加班加点,却仍然做不好工作,原因就在于“我把所有的时间都花在砍树上了,哪里有时间去磨斧子”。工作之所以累,是因为不会讲方法。

我们在管理活动中,有些工作是不是和上述伐木工人一样?“我把所有的时间都用在赶生产上了,哪有时间------!”认真想一下,管理活动中有很多工作就属于“磨斧子”的性质。

1、计划

我们常说:一年之计在于春,一日之计在于晨,一生之计在于勤。凡事预则立不预则废。计划对于生活、对于工作的重要意义不言而喻。

接手一项工作,首先脑海里要有一个概念:这事情我得合计一下。合计就是计划。执行力与计划性并不矛盾,计划本身就是执行的一部分。领导看重的是结果,所以强调执行;管理者强调的是做事的效率和质量,所以要计划。计划不周,不仅会造成做不好,更会做错。

磨刀不误砍柴工。接受工作后首先要考虑你的资源及如何使用这些资源,计划越周密,工作开展的就越顺利。计划工作是管理活动中最重要的“磨刀”项目。

2、员工培训

劳动创造价值。劳动投入决定着价值的产出程度。作为生产力三要素中唯一能动的要素,劳动者作用的发挥程度,决定着生产力水平高低。可以说,掌握先进技术的劳动者就是先进生产力的代表。

现在,随着经济的发展,劳动力竞争日益激烈,竞争层面不仅体现在人员数量上,更体现在质量上;不仅体现在劳动力市场上,更体现在企业内部使用和培养上。

先进的机器靠人去驾驭,企业的效率靠人去完成。员工的思想要统一,员工的技能要提高,员工的积极性要创造,所有这一切都离不开培训。提升了劳动能力,就提升了企业绩效。

3、调查

实际工作中,我们常常被问题搞的晕头转向,却很少抽出点时间来调查一下问题的来源。为了赶工作,为了抢进度,该省的都省了,到头来却发现,问题还是那个问题。

没有调查就没有发言权。提问题、安排事情,要掌握一定的信息量,根据所拥有的信息作出判断,解决问题、化解风险,本身就是一种“磨刀”,一种锻炼。

4、检查

工作任务安排下去了,并不代表已经得到执行。执行过程中也会产生这样那样的问题和困难。俗话说:计划不如变化快。加强检查,能够及早的发现问题,从而及时调整、及时修正,保证工作按照预定计划去完成。检查工作,可以视为工作过程中的“磨刀”行为。

5、班前会

交代任务、安排工作需要一种形式。社会化大生产已经不再是一种个人行为,团队活动构成了现代企业工作的核心。团队活动的显著特征就是组织纪律性和行动一致性,要求进行周密的安排和部署,所以召开班前会是必要的,是一种临阵前的磨刀行为。

6、设备保养

先进生产工具凝聚着无数劳动者的智慧和汗水,正确使用和维护先进工具,不仅是对他人劳动的尊重,更重要的是可以节约自己的劳动。最大程度的发挥先进设备的效能,是企业管理者的重要任务之一。

工欲善其事必先利其器。保养好设备,使设备始终处于完好状态,可以减少和避免设备损坏之后再进行修复的重复劳动,有利于提升劳动效率。从这个意义上讲,设备保养也是“磨刀”的一种形式。

7、原材料准备

军马未动粮草先行。生产加工开始以前,首先要保证物料充分、有序、检验到位,便于生产的便捷和高效。原材料准备越充分,生产保障越有力。

实际生产中不乏这样的事情:生产开工了,却发现某种关键配件没有到位,只好停工派人去采购;或者人员与机械、原材料不匹配,造成人员闲置和浪费。这些,都是原材料准备不充分或计划不到位造成的。

8、工艺

一个产品有一个产品的工艺。遵守工艺、按章操作,是必须遵循的基本生产常识。但在具体实践中,常常有管理人员对工艺缺乏应有的重视,有的根据个人的经验安排生产。有的未对工艺进行贯彻、在员工不知情的情况下生产,这些行为都容易造成很大的工艺浪费。

重生产没有错。但不遵守工艺的瞎指挥、盲目生产,结果只能是事与愿违。

 

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