提升生产的协调性和生产效率。企业实施了信息化系统后，业务操作人员的效率和工作准确性也得到了大大的提升。生产信息及时，库存数量准确等为生产计划正确制定打下了基础。这无疑大大提升了生产计划的可执行性。
在日益激烈的市场竞争中，多品种、小批量甚至是单间生产已成为制造业的主流，实施信息化，特别是制造企业的ERP或MRP系统，能够帮助面向订单生产企业解决目前业务管理的难点问题，提升企业的运行效率，降低成本，提高利润。然而也亟需ERP系统开发与应用必须做出相应的创新，以支持制造业面向订单生产的管理转型。
面向订单生产扭转了传统企业面向产品生产造成的在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长的局面，其对环境快速变化的适应表现在企业销售、计划、采购、生产及财务的各个管理环节。
面向订单生产的企业资源计划关键价值
提升订单按时交付率和客户满意度。在面向订单生产企业，订单的按时交付率一直是影响客户满意度的关键指标。没有信息技术的帮助，企业管理人员很难从各种各样的问题中找出原因并加以解决。总是在最后无法交货的时候才知道出现了异常，每天都是疲于“救火”。因而就不能够聚焦于生产过程的控制和持续改善，无法使得企业沿着良性的轨道发展。通过信息化系统，管理人员可以预见到问题，或问题出现的第一时间就发现问题。从而使得问题可以得到及时解决，把对交货的影响降到最低。统计数据表明，很多面向订单生产企业在没有进行信息化之前，按时交货率仅为60%~70%，而成功实施了支持面向订单生产的ERP系统后，客户订单的按时交付率提升到90%以上。另外，按时交付率和客户满意度的提升直接带来了订单数量的增加，企业市场竞争力的增强。
提升生产的协调性和生产效率。企业实施了信息化系统后，业务操作人员的效率和工作准确性也得到了大大的提升。生产信息及时，库存数量准确等为生产计划正确制定打下了基础。这无疑大大提升了生产计划的可执行性。各业务部门步调一致，生产的协调性和生产效率就得到了很大的提升。由于各业务部门不协调导致的缺料断线的情况基本可以完全解决。
降低库存水平。信息化可以从多个方面使库存降低：库存数量在系统中是准确和及时的，这样就避免了因为库存不准确而导致的过量生产和采购；计划的可执行性增强，所需要的安全库存数量就降低了；通过系统中的工程变更管理和替代物料等功能，消除由于物料变更导致的呆滞库存；通过系统控制采购订单的来源和审批权限，减少人为录入订单数量导致的多余库存；另外还可以通过系统，控制仓库收料数量不能大于采购订单的数量等。调查报告表明，企业成功进行信息化可以降低30%左右的库存。
提升企业管理人员和操作人员的业务水平。企业上信息化，不是买一套ERP软件就完了。而要在ERP系统提供商的帮助下，在实施的过程中投入很多的人力和精力去分析业务，理解ERP系统中核心的管理思想，寻找出适合自己企业发展需要的解决方案，并通过实施这个方案为企业创造价值。在这个过程中，企业管理人员和所有项目参与人员都会受到系统的培训，加深对ERP系统精髓的认识；树立起全局的观念，提升分析问题和解决问题的能力。并且，通过分析和处理系统提供的及时信息，使得企业的管理水平和运营水平提高到新的高度。
提升企业的生存能力。企业管理的信息化已经不再是一个竞争优势，而是企业生存和发展的基础。没有信息化的支持，企业就无法面对复杂多变的市场环境，无法满足日益挑剔的客户需求，无法在市场竞争中生存和发展。面向订单生产的企业通过选用具有满足MTO模式需求的ERP系统，可以快速应对复杂多变的市场环境，快速满足客户需求，大大提升生产的效率，降低浪费和无效作业，增加利润，提升企业的竞争力，获得更大的发展空间。
提升业务管理提升。面向订单生产的企业需要借助信息化帮助企业管理者洞悉企业的业务，及时发现问题并解决。企业的业务管理也要借鉴先进管理方法和工具，提升管理水平。针对目前国内面向订单生产企业的现状，结合国内外的先进管理思想，建议企业从如下几个方面出发，从另外的角度重新审视并持续改善自身的业务系统，提升业务管理水平，增强竞争力。
优化制造策略，提升快速响应客户需求的能力
企业常用的制造策略有：MTS(Make To Stock ，面向库存生产)、ATO(Assembly To Order，面向订单装配)、MTO(Make To Order，面向订单生产)和ETO(Engineering To Order，面向订单设计)。采用不同的制造策略，对客户订单的交付提前期是不同的。采用MTS和ATO的制造策略会比MTO的交付提前期短。鉴于MTO企业产品种类的多样性，MTS的制造策略显然不适合实际业务。但将MTO的制造策略转变为ATO的制造策略确是完全可行的。戴尔电脑的生产方式就是将传统的电脑生产MTO的制造策略改为ATO的制造策略的成功案例。
那么怎样进行制造策略的改变呢？这种转变不是领导者的一句话就可以实现的。它需要首先从产品设计开始，最大程度地对产品进行标准化、模块化的改进；然后在生产计划的时候采用所谓的“双层计划”的方式。生产部门先基于市场预测生产标准化模块，然后根据客户的实际订单进行装配。这样既降低了交付提前期、提升了客户满意度，又最大程度降低了需求变动对生产的影响。
面向订单生产企业在进行ERP选型的时候，需要关注备选系统是否具备面向订单生产ERP系统的特点；对本企业用户的应用水平来讲难易程度是否合适；实施服务能力如何，是否有强大的本地服务团队；备选系统的可扩展性如何，能否满足企业自身的个性化需求；同时备选系统的性价比也是一个重要考察点。