生产领料、出入库
同一生产计划下，每一项需要生产/装配出的物料（产品）都自动生成一条生产明细。
针对生产计划的排产调度完成后，系统自动生成领料计划（在生产计划下可见）并自动将物料清单中分属不同组件下的同一需领物料的数量自动汇合；生产所需辅料由生产人员自行添加；生产领料/报损/退回情况也自动关联至领料记录单，方便车间生产人员查询各种物料的待领数量。生产领料以待领数量为依据，有效控制生产用料领用时间、数量及成本消耗。
多个车间在同一生产计划下协作生产时，先期生产完成的中间物料自动被添加至入库计划（明细），经入库后才能被负责后续工序的其它车间领料出库以用于后续生产。
生产工序管理
工序间可设置顺序以实现相互制约控制的关系（比如：A工序完成才能启动B工序；C工序和D工序可同步进行不用控制先后...）。车间调度人员针对本车间的生产明细进行调度：确认生产工序、负责人并指定完成时间；在实际生产过程中记录工序开始、结束、巡检、整改等状态，详细记录工序进行状况。工序的巡检质检工作无需人工组织安排，全程由系统推动，既提高效率又减少人工工作压力。
工序工时管理
可为每一工序设置标准工时，工序完工时录入实际工时。管理应用的价值有：①为计算工时工资提供数据来源（可与人力资源系统集成，直接将工时数据加入薪酬计算模块，极大节省人力资源部门人工统计工时并计算工资的工作量；②提供了标准工时与实际工时的统计分析数据，作为员工工作效率的考核依据；③为合理调整工序的标准工时提供数据依据
