单件离散型生产企业的行业特点
在制造行业中，离散型制造有其自身特点，即以不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。按生产类型分为单件生产、多品种小批量生产、大批量生产、大规模定制等。其中的单件生产，其产品按订单设计、按客户需求生产，产品复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。生产组织按工艺划分，而设备是通用的。其生产形式决定了其信息化实施和其它企业有很大差异。
以重型机械行业为例：
其特点是产品类型多，产品结构复杂，少则由几千个零件多则几万零件组成，而铸锻件需要从炼钢开始，生产毛坯，覆盖的工艺类型多。因此生产工艺流程长，制造周期相对较长。由于用户订单对产品需求的各异性，在经营过程中经营人员、产品和工艺设计人员共同进行经营活动，需与用户进行长时间的技术交流，而一旦签订合同，用户要求的交货期都比较短，因此，虽然产品复杂，市场要求设计周期要越短越好。
其工作流、物流、资金流程如下：
经济运行部门给各单位下达经济计划指标，经营部门根据产品类型比例和合同额，组织经营人员和设计人员与用户进行技术交流，设计部门进行技术报价，经营部门进行商务报价，经济运行部门进行价格审计后，经营部门与用户签订合同，经审计部门依据合同法审计后不符合要求要重签或终止合同。生产作业本部门接到合同后，编制生产作业计划，下达生产技术准备计划和商品作业计划。设计部门按照技术准备计划，依据合同所附的技术协议进行方案设计、技术设计和施工设计。施工设计的图纸经冷热焊工艺会签后入库档案室。档案室一次发图给生产作业本部路线分部编制另部件路线，机加、焊接和铸锻工艺根据路线编制工艺。工艺文档入档案处晒蓝图后发至各制造单位资料室，生产技术准备结束。各热加工和冷片加工部门根据商品作业计划，编制工段作业计划和另部件制造顺序计划。各分厂根据另部件制造顺序计划，开具零件施工路线票(施工大票)，施工大票转到分厂资料室与零部件施工文档配合后下发工段。工段开具零件施工工序票(施工小票)安排班组进行施工。至此，生产作业计划告一段落。
物流如下:
所有物资的采购归口于采购部门。采购部门根据历年的采购资料、经营定货量、采购资金，对废钢、原煤、木材、油漆、耐火砖、常用钢材、常用标准件、常用焊条、杂品等物资低于安全库存时采用分阶段大批量采购，采购的物资经质量部检查合格后入相应的库房。而对于机电配套件等随产品走的物资(特殊的钢材、标准件、合金、工夹具等)要根据设计和工艺部门制订的材料汇总表随时进行采购。其中、铸(钢)锻焊件和产品的物流过程如下：
铸锻件的流程为：采购部门购买的废钢检斤后存放于备料工段，其爆破后，通过内部火车运往炼钢工段进行炼钢。钢水过跨铸钢工段浇注铸造毛坯和锻压毛坯，毛坯经实效处理后发往冷加工分厂进行粗精加工，其间插入热处理工序，然后进入装配工段进行组装成产品，最后由运输公司和销售部门负责包装发运到用户。总之，另部件按照工艺路线在各分厂间流动。
焊接件的流程为：金属结构分厂持领料单到采购部的钢材库领取钢板，钢板在金属结构分厂通过套料、下料、焊接等过程完成焊接件毛坯的制造。其后过程与铸锻毛坯的过程一致。
资金管理的基本原则是收支两条线，即销售资金回笼业务归口于销售部门，各种费用的支出由各分部财务部门负责，按月上报财会报表。
其产品和生产有如下特点：
1)产品品种多、生产数量少、规格多变，按客户订单进行设计、生产，其工作的性质依客户要求的品种、规格、交货期、价格而定；
2)产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格，关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节；
3)对交货期要求严格，且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多，虽非全新产品，但可能在设计、大小、尺寸、形状上有新的变化，根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产；
4)产品结构复杂、生产周期长、重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件生产企业最显著的特点之一；
5)生产组织困难：大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后，才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划，生产准备周期较长，所以，在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免地存在如下问题：相同零部件的技术资料不一致；生产资源冲突难以避免；产品总装不能有效配套；物资供应难以保证；加工过程中难以实现限额发料；
6)成本难以动态监控：大型单件生产是根据订单组织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定；产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难；
7)保证按期交货与目标成本控制是大型单件制造业管理所追求的目标。
8)产品质量难以控制，随采用全面的质量管理体系，但生产中质量问题常常造成工期的延误，打乱生产计划安排，使制造成本上升，不能及时交货。